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          生產制備工藝對鎂鉻磚性能的影響

          時間:2018-06-11 15:53 來源:耐火磚廠家點擊:

            生產工藝的不同使得鎂鉻材料的結構存在明顯差異,進而影響鎂鉻磚的性能。例如,直接結合鎂鉻磚熱震穩定性好,電熔再結合鎂鉻磚的抗侵蝕性能強,半再結合鎂鉻磚的性能介于兩者之間。為此,本部分將詳細討論生產工藝對鎂鉻磚性能的影響。

            2. 1 組織結構性能

            不同生產工藝制備的鎂鉻耐火材料的顯氣孔率、體積密度如圖3-5所示。

            不同生產工藝鎂鉻磚的顯氣孔率和體積密度

            從圖3-5可知,不同工藝的鎂鉻耐火材料的氣孔率和體積密度差異較大,氣 孔率變化規律如下:硅酸鹽結合鎂鉻耐火材料(T) >直接結合鎂鉻耐火材料 (C)>半再結合鎂鉻耐火材料(B)>電熔再結合鎂鉻耐火材料(D);體積密度則呈相反趨勢。這主要是由工藝不同引起 的,優質鎂鉻磚(電熔再結合鎂鉻磚、 半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚) 由于其生產原料純度高、成型壓力高、 燒成溫度高,因此制品的結構致密,氣 孔率低,體積密度大。由此可見,生產工藝對耐火材料性能影響很大。

            2.2 熱態強度

            生產工藝對鎂鉻耐火材料高溫強 度的影響如圖3-6所示。

            不同生產工藝下鎂鉻磚的高溫強度

            從圖3-6中可以看出,不同工藝的鎂鉻耐火材料高溫強度變化規律如下:硅酸鹽結合鎂鉻耐火材料 <直接結合鎂鉻耐火材料 <半再結合鎂鉻耐火材料 < 電熔 再結合鎂鉻耐火材料。由于高溫抗折強度主要代表了磚中各礦物的結合情況,這 說明電熔再結合鎂鉻磚的結合強度,因而高溫下其抗侵蝕沖刷能力。

            由于液相在不同晶粒間的滲透能力要低于在相同晶粒間的滲透能力,當液相 含量固定時,第二固相的出現會使固-固接觸增加,從而能夠提高磚的高溫強度。 在生產電烙再結合鎂鉻磚或半再結合鎂鉻磚時,添加預合成鎂鉻砂為原料,從而 提高了第二固相的含量,使磚的高溫強度增大。

            2. 3 熱震穩定性

            采用1100℃,風冷1次后的殘存強度百分率比較各種鎂鉻磚的熱震穩定性,結果如圖3-7所示。由圖3-7可知,不同生產工藝鎂鉻磚中普通鎂鉻磚的熱震穩定性,半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚次之,電熔再結合鎂鉻磚差。

            不同生產工藝鎂鉻耐火材料的抗熱震性能

            2.4 抗渣性

            由于晶間尖晶石是從硅酸鹽液相中析出的,因此少量SiO2的存在對晶間尖晶石形成有利。但SiO2含量多了,液相量會顯著増加,從而降低鎂鉻磚高溫強度并有助于外來熔體沿液相渠道的滲人,使侵蝕加劇。CaO含量高了,會顯著降低出現液相的溫度,對高溫強度與抗侵蝕不利,特別是在鎂鉻磚中Al2O3與 Fe2O3含量高時更為顯著。因此,在制作優質鎂鉻磚時,應盡量選用SiO2、CaO、Fe2O3(FeO)含量低,而Cr2O3、Al2O3含量高的鉻礦為原料。

            以我國目前實際使用的普通鎂鉻磚(即硅酸鹽結合鎂鉻磚)、電熔再結合鎂鉻磚與共燒結鎂鉻K18A5F5為試樣,進行了抗低冰鎳及抗轉爐渣侵蝕的實驗

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          生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區

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