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          高爐用高鋁磚技術性能及爐襯設計考慮事項

          時間:2018-09-11 22:43 來源:耐火磚廠家點擊:


            高爐用耐火磚的工作條件:

            高爐各部位的工作溫度為:爐底、爐缸區域1450-1800℃,爐腹、爐腰區域土400-1600℃,爐身上部600-800℃。

            高爐各部位砌體分別承受下降爐料的摩擦和撞擊等機械作用,上升煤氣所含粉塵的沖刷和磨損作用,堿金屬氧化物蒸氣的侵蝕作用,在400-600℃燃燒煤氣分解時的炭素沉積作用,熔融金屬和爐渣的化學侵蝕作用,以及高溫鐵水和鉛的滲入作用。

            因此,高爐用耐火磚總的技術要求是:高溫下體積的穩定性好、機械強度高、具有良好的耐應性、組織致密、氣孔率低、抗渣性好,氧化鐵含量低。

            但是,隨著高爐的大型化和出鐵率的增加,高爐出鐵能力成倍增加,操作條件越來越苛刻。因此,改進高爐用耐火磚質量,提高高爐使用壽命,降低耐火磚價格是當務之急。

            高爐用高鋁磚爐襯設計考慮事項

            按照設計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞,因此,高爐爐襯的作用在于構成高爐的工作空間,減少熱損失,并保護爐殼和其他金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修,停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

            高爐爐襯設計的內容是選擇各部位爐襯的材質、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設計得合理可以延長高爐壽命,并獲得良好的技術經濟指標。

            做爐襯設計時要考慮到以下3點:

            1、高爐各部位的工作條件及其破損機理。

            2、冷卻設備形式及對磚襯所起的作用。

            3、要預測侵蝕后的爐型是否合理。

            高爐用高鋁磚技術性能

            高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。

            高爐是煉鐵的主要設備,粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始,高爐容積向大型化發展,8-12m直徑爐缸已較為普遍,生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產,60年代初期,美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚。70年代后期,又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內襯,

            中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚,供爐身下部使用,80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃,在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零,1984年碳化硅系列耐火磚研制成功,并已逐步形成生產能力,高鋁磚已用于高爐爐身下部。

            中國高爐用高鋁磚技術性能按Al2O3含量分為三個牌號GL-48、GL-55、GL-65并有規范化的耐火磚磚型設計。購買高爐用高鋁磚去哪里?請到榮盛耐材18625528666,專業的耐火磚廠家。品種多,規格全,可為用戶提供優質產品、技術及施工服務。

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