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          導致高鋁耐火磚上網狀裂痕的原因

          時間:2020-12-15 17:49 來源:耐火磚廠家點擊:

          高鋁耐火磚的表面經常會出現網狀裂紋是生產高鋁磚時的缺陷,這種網狀裂紋產生的原因往往會比較復雜。此外,為了避免這些質量問題在生產的過程中我們還應該避免什么呢?下面由新密耐火磚廠為大家介紹下:
           


           

          導致高鋁耐火磚網狀裂紋的原因

          1、熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、細粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質量、坯體干燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用等,都會導致制品的表面產生網紋。

          2、高鋁磚的燒結是液相燒結,液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網絡裂紋的重要因素。

          3、高鋁耐火磚燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發物對高鋁制品表面網狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在制品燒成過程中繼續收縮,引起制品開裂和產生裂紋;同時燒結不良的熟料中,二次莫來石化不充分,在制品的燒成過程中,熟料本身的二次莫來石化仍在繼續進行,這是造成制品收縮不一致的一個內在因素,導致了制品網狀裂紋數量的增多和開裂程度的加大。

          4、高鋁耐火磚制品表面的網狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大,網紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時,制品在燒成過程中熟料本身要繼續完成燒結過程,制品收縮較大,且不均勻,因而容易出現開裂和網紋。

          5、另外窯內燒成氣氛也是高鋁制品產生網絡裂紋的原因之一,燒成高鋁制品時,窯內氣氛需弱氧化焰,過??諝庀禂悼刂圃?,制品表面網絡裂紋有過??諝庀禂翟龃蠖鴾p少的趨勢,但是空氣過剩系數波動不宜過大。

          此外,高鋁耐火磚制品表面網絡裂紋多產生于碼磚縫隙內的磚表面。因此可以推斷,當窯內過??諝庀禂敌?,或產生還原氣氛時,由于磚縫較小,CO容易在這些地方滯留,從而使制品中的Fe2O3還原成FeO;面向通道的磚表面,氣流比較暢通,所以不會受氣氛變化的影響,沒有網絡裂紋的產生。

          溫馨提示:在燒成過程中應盡量避免燃燒氣氛性質的頻繁變化,因此這種交替的變化作用將使表面受到損傷。
           

          高鋁磚生產工藝促進磚體質量提升
          高鋁磚出產工藝要領為:在配料中操縱MgO含量占60%-70%,Cr2O3含量在8%-12%。一種 高鋁磚 典型的驗方為:新疆鉻礦2.00mm,25%-35%;鎂砂3.00mm,40%-50%;鎂砂細粉,20%-30%。高鋁磚的混煉、成型、干燥與鎂磚同樣。高鋁磚,通慣用于出產MgO- Cr2O3系制品的原料重要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂,有時加入少許添加劑。不一樣MgO含量(普通大于89%)的燒結鎂砂和電熔鎂砂,與不一樣Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結或者電熔合成的鎂鉻砂配合(有時加入少許鉻綠),可出產除許多許多品種的鎂鉻制品。那么在出產的流程中,除非要權衡化工襯映外,還應該注意以下幾點:
           
          (1)鉻礦和鎂砂配比對鎂鉻質耐火材料的影響實習論證,當鉻礦與鎂砂配比為50:50時,制品擁有高的熱震穩定性,跟著鉻礦與鎂質的增大或者減少,熱震穩定性都下降。當鉻礦含量太高時,制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會卓著下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構成固溶體,產生體積的急速膨脹,導致制品發生爆脹現象。配料中鉻礦的含量越高,爆脹現象越嚴重。配料中鎂砂含量的調動,能增強制品的抗渣能力。
          (2)基質礦產對制品機能的影響鎂鉻質制品的重要礦產合成是方鎂石和尖晶石?;|部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質中重要礦產為M2S、CMS、C3MS2等。CMS和C3MS2均為低熔點礦產,所以應戶限原料中的CaO含量,并使磚中的基質礦產生成高耐火的M2S。
          (3)氛圍屬性的影響在還遠氛圍下燒成鎂鉻質耐火材料時,650℃時,已經發生鎂砂細粉中的MgO替換粗顆粒鉻礦中共尖晶石的FeO的固相襯映,體積縮小約為24.3%。這樣大的體積縮小發生燒成裂紋。在化合氛圍下鉻礦中FeO與500℃已經即被化合呈Fe2O3,構成(Fe、Cr)2O3固溶體,體積縮小1.5%,而并且在化合氛圍中由MgO替換出來的FeO化合成Fe2O3,隨后與MgO締結鐵酸鎂,這兩個襯映的整體體積膨脹只有6.6%,據此鎂鉻質耐火材料理當在弱化合氛圍下燒成。
           
          通常,因為鉻礦中含有廉價鐵,當以亞硫酸紙漿廢液為締結劑成型時,殘留破不是在越熱燃盡,高鋁磚的碼磚應留較大的火道,適應減小碼磚密度,并調動磚還在預熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫普通在1550-1600℃其間,在保證制品形狀精度的前提下,燒成氣溫盡力高些。


          高鋁磚性能下降的主要原因及質量問題
           
          高鋁磚是現在使用比較常見的耐火磚,是一直中性耐火材料,主要是以高鋁料和其它氧化鋁含量較高的原料所組成。具有熱穩定性高,強度大、抗渣性能好,同時還有抗酸堿抗腐蝕、抗沖刷等等優點,所以在很多煉鋼爐、玻璃窯爐和水泥回轉窯當中有著出色的表現。
           
          而根據使用溫度的多少,氧化鋁含量,使用窯爐的部位,高鋁磚又分為了一、二、三級高鋁磚,而使用如此廣泛的高鋁磚為何性能會有所下降其主要原因可能會出現以下幾種情況。
           
          1、生產當中氧化鋁含量沒有達到正常的生產要求。
          2、高鋁粉與高鋁骨料的配比混合不均勻。
          3、物料的濕度及順序及時間。
          4、成型時壓力為達到所造成體積密度、強度不夠。
          5、燒結時磚與磚之間的距離間隙密集,造成溫度不均勻。
           
          這些只是我們針對高鋁磚當中會出現的一些問題,為大家進行了大概的講解而具體影響性能的因素有很多,只有從每一個步驟每一個環節嚴格把關才能生產出高性能高鋁磚。
           

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